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气动阀门的铸造的工艺过程必须了解
(I)铸件的铸造工艺设计: 正确有效地控制铸件凝固是获得优质钢铸件的一流重要条件,并采取诸如浇注系统,冒口和冷流等正确的技术措施。 铁,工艺校正量等,以形成合理的工艺计划。 由于阀钢铸件壁厚不均匀,应采用顺序冷却和顺序凝固的原理,以减少铸件的应力,收缩和收缩。
(1)控制钢铸件顺序凝固的工艺措施: 1)设计合理的分模位置,铸造位置和浇口系统。
2)冒口设计为铸件的最终凝固部分。 它充当进料并延迟提升管周围钢水的凝固,从而导致连续的凝固条件。
3)在浇注过程中,当钢水上升到立管高度的1/4时,它会从立管的顶部倒入,这会增加钢水压头和升高立管温度。
4)确定铸钢冒口的尺寸:该方法采用模量法(由铸件的热容量确定); 体积收缩法(由钢水的凝固收缩率决定); 比率法(根据铸件收缩率)确定类型)和热沥青法(由铸件的热沥青圆确定)。 目前,为了满足工厂方便的设计要求,通常采用热螺距法来确定立管的尺寸。
5)铸件收缩率的选择:铸件的体积和尺寸在凝固和冷却过程中会收缩。 从液态凝固到固态的收缩量通常是长度的变化-线收缩率表示为(%)。 有许多因素影响铸件的收缩率。 铸模还受模具中固体收缩过程中的外部阻力影响,这将减少实际的收缩率。 这称为非自由收缩,不是自由收缩。 该速率始终小于自由收缩率。 影响铸件收缩率的因素主要包括金属合金的类型,铸件的结构和铸件的长度。 此外,成型材料和型芯的紧密度也会影响铸件的非自由收缩率。